液压开箱制砂机粉尘问题的成因及解决办法
时间：2019-10-25 13:43:41 作者：皓星砂石线 浏览次数：262
因为城市的建设需要用到大量的水泥砂石，制砂设备成为了工程队重要的设备之一，为了保护环境，全国各地禁止私自采砂，利用制砂机环保制砂，有利于环境保护，符合市场需求，液压开箱制砂机破碎效果好，但是在破碎过程中会产生大量粉尘，扩散于空气，造成生态环境的污染，严重危害工作人员的健康，今天皓星机械带大家简单了解下液压开箱制砂机粉尘问题成因以及解决办法。
一、液压开箱制砂机粉尘原因分析
1、制砂机粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
2、进料口粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
3、出料口粉尘产生原因分析：
破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。
二、降低液压开箱制砂机粉尘措施
1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
（1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向设置要合理，指向粉尘源头。
（2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常维护。
（3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。
2、对制砂机溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
（1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。
（2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。
（3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
以上就是皓星机械总结的关于液压开箱制砂机的粉尘问题的成因及解决办法，希望对大家有所帮助。
1、制砂机粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度高，气流带动，使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。
2、进料口粉尘产生原因分析：
液压开箱制砂机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。
3、出料口粉尘产生原因分析：
破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。
在了解了液压开箱制砂机粉尘的产生原因以后，如何解决这些问题呢？我们不仅可以优化改进制砂机械设备内部的局部结构，还可以借助外力来控制粉尘来源，避免粉尘发生扩散。
二、降低液压开箱制砂机粉尘措施
1、在粉尘源头处设置密封罩，同时配置喷水及吸尘装置。
（1）在进、出料口处各设置两个喷水嘴，喷水嘴的方向设置要合理，指向粉尘源头。
（2）在破碎腔动颚后面检修口处配置吸尘器，要与风机之间的连接风管成可伸缩性管道，从而便于设备的日常维护。
（3）在输送带部分配置喷水装置，减少输送过程中粉尘的分散。
2、对制砂机溜槽滑槽的齿板等结构进行优化改造。
（1）适当减少溜槽滑槽的倾斜角，从而降低物料高度势能差。
（2）在其他情况不变的情况下，增加齿板齿数。
（3）及时对损坏的筛板进行更换，从而避免由于物料堵塞引起的粉尘增多问题。
以上就是皓星机械总结的关于液压开箱制砂机的粉尘问题的成因及解决办法，希望对大家有所帮助。
