冲击式制砂机产量降低的原因？
时间：2019-10-12 09:01:20 作者：皓星砂石线 浏览次数：253
在日常的生产中，冲击式制砂机具有破碎比大、产量高、运行稳定、性能优异，产品粒形好等特点，广泛用于破碎工艺和制砂生产中，但是，再好的设备优秀终也抵不过外界的影响，所以一些不注意的细节往往会造成不必要的损失。在实际生产中可能会造成设备产量降低的现象，对于这一现象，我们皓星机械做出了以下的分析。
一、入料不符合要求
因为不同物料如硬度、粒度、含粉量、含水量等属性有差异，一般不同的破碎机适用的破碎物料也各不相同，如果向冲击式制砂机内部投入不符合设备要求的物料，会导致制砂机设备在制砂时的产量也会有所不同。同时，破碎腔中如果进入非破碎物以及杂质时，也会造成冲击式制砂机减产。
1、物料硬度：指制砂物料，硬度越大，破碎越困难，造成制砂机的工作效率降低，产量降低，而且对设备的磨损也越严重。
2、物料含粉量：制砂前，原料里含的细粉容易粘附，影响制砂的效率。对于细粉含量多的物料应该提前进行一次筛分，把细粉尽量的从物料中筛选出来。
3、物料含水量：湿度大的物料，在制砂机内容易粘附，下料输送过程中也容易造成堵塞，导致制砂能力降低。因此如果物料湿度过大，可以通过风干、日照的方法来降低物料中水分的比例。
二、部件磨损严重
设备的工作性质表明其主要破碎部件包括转子、破碎腔、反击板、锤头等，在生产过程中难免会受到磨损，当这些部件磨损严重时，会直接降低设备对物料的破碎能力，造成冲击式制砂机产量降低。
三、设备卡料
造成卡料的原因主要有两方面，一方面是给料量过大，设备内的物料过多，另一方面是投入设备内的物料含水量较多，而卡料对生产有着严重的影响，从而造成设备生产量降低，两者之间相互影响，造成设备减产。
四、设备被迫停机
造成设备被迫停机的原因主要是部件受损，例如，生产中发生主轴断裂、轴承抱死等故障，都会造成设备被迫停机，严重影响生产的正常运行。所以检修人员需要找出原因，并且花费较长时间进行检修和维护，导致单位时间内设备产量的降低。
五、生产工艺不当
冲击式制砂机在生产中常用于二级的破碎设备，在设备制砂应用中，主要分为干法生产和湿法生产等两大工艺，设备应用于粉磨生产中，一般采用破碎工艺，生产工艺选择不当也会造成设备减产。
以上就是我们皓星机械总结的关于冲击式制砂机产量降低原因及解决方法，希望能够帮助到用户以及广大朋友们。
因为不同物料如硬度、粒度、含粉量、含水量等属性有差异，一般不同的破碎机适用的破碎物料也各不相同，如果向冲击式制砂机内部投入不符合设备要求的物料，会导致制砂机设备在制砂时的产量也会有所不同。同时，破碎腔中如果进入非破碎物以及杂质时，也会造成冲击式制砂机减产。
1、物料硬度：指制砂物料，硬度越大，破碎越困难，造成制砂机的工作效率降低，产量降低，而且对设备的磨损也越严重。
2、物料含粉量：制砂前，原料里含的细粉容易粘附，影响制砂的效率。对于细粉含量多的物料应该提前进行一次筛分，把细粉尽量的从物料中筛选出来。
3、物料含水量：湿度大的物料，在制砂机内容易粘附，下料输送过程中也容易造成堵塞，导致制砂能力降低。因此如果物料湿度过大，可以通过风干、日照的方法来降低物料中水分的比例。
二、部件磨损严重
设备的工作性质表明其主要破碎部件包括转子、破碎腔、反击板、锤头等，在生产过程中难免会受到磨损，当这些部件磨损严重时，会直接降低设备对物料的破碎能力，造成冲击式制砂机产量降低。
三、设备卡料
造成卡料的原因主要有两方面，一方面是给料量过大，设备内的物料过多，另一方面是投入设备内的物料含水量较多，而卡料对生产有着严重的影响，从而造成设备生产量降低，两者之间相互影响，造成设备减产。
四、设备被迫停机
造成设备被迫停机的原因主要是部件受损，例如，生产中发生主轴断裂、轴承抱死等故障，都会造成设备被迫停机，严重影响生产的正常运行。所以检修人员需要找出原因，并且花费较长时间进行检修和维护，导致单位时间内设备产量的降低。
五、生产工艺不当
冲击式制砂机在生产中常用于二级的破碎设备，在设备制砂应用中，主要分为干法生产和湿法生产等两大工艺，设备应用于粉磨生产中，一般采用破碎工艺，生产工艺选择不当也会造成设备减产。
以上就是我们皓星机械总结的关于冲击式制砂机产量降低原因及解决方法，希望能够帮助到用户以及广大朋友们。
